Tonfunk Gruppe

plus de 60 ans d'expérience en tant que producteur électronique

Une expérience de plus de six décennies a fait de Tonfunk un fournisseur compétent de services de production complexes en tant qu'EMS. Des clients renommés de la technique médicale, de l'industrie automobile, de l'industrie informatique et des biens industriels ainsi que de nombreux autres secteurs font confiance à la qualité et à la fiabilité de la maison du groupe Tonfunk.

La gamme de prestations comprend la construction de modèles et le NPI, la fabrication à l'unité et la production en grande série. Tonfunk est en mesure de réaliser des pics de demande à court terme tout comme de mettre en œuvre des stratégies de production à long terme.

Technologie de montage en surface (SMT)

La technologie de montage en surface est la technologie de base de toute fabrication électronique moderne. Elle est synonyme de haute qualité d'intégration et de fabrication avec des temps de production courts. L'éventail de nos possibilités de fabrication comprend toutes les formes de composants disponibles sur le marché.

Tonfunk propose :

  • le traitement de circuits imprimés rigides, rigides-flexibles et flexibles
  • utilisation de lignes de fabrication SMT Siplace de la société ASM
  • Systèmes 3D-SPI en ligne de Koh Young (inspection optique automatique de la pression de la pâte)
  • Inspection en cours de fabrication avec des systèmes AOI et X-Ray
  • Traitement de composants à partir du spectre 01005 et de formes de boîtiers µBGA inclus.
  • La combinaison avec des semi-conducteurs de puissance entraîne souvent des exigences particulières en matière de technologie de soudage ou d'outillage de fabrication, comme par exemple les pochoirs de pâte à souder étagés.
  • Les exigences particulièrement critiques sont prises en charge par le procédé Jetprint.

 

Technologie du trou traversant (THT)

THT signifie "through-hole technology" et désigne le montage de composants câblés sur des circuits imprimés à travers des trous métallisés dans le circuit imprimé. La combinaison de tout petits composants sensibles et de grands composants à haute capacité thermique présente de grands défis technologiques. C'est pourquoi Tonfunk GmbH Ermsleben mise sur les machines les plus modernes pour la mise en œuvre des procédés de brasage les plus divers.

Le portefeuille de Tonfunk comprend :

  • L'équipement de circuits imprimés rigides et flexibles de différents matériaux.
  • Plusieurs systèmes de brasage à la vague avec une largeur de brasage maximale de 400 mm et une hauteur allant jusqu'à 100 mm, complétés par une convection supplémentaire pour un traitement sûr des processus des combinaisons de composants les plus diverses.
  • Procédés de brasage sélectif avec les technologies à mini-vague et à course immergée
  • Tous les processus de brasage se déroulent sous une atmosphère d'azote et de gaz protecteur
  • Systèmes pour les techniques d'insertion en force avec commande automatique de la force et de la course
  • Inspection en cours de fabrication avec des systèmes AOI et X-Ray

 

Technologie de soudage

Toutes les technologies de soudure utilisées par Tonfunk sont conformes à la directive RoHS et sont également disponibles en tant que processus de soudure au plomb. Nous sommes ainsi en mesure de fabriquer des systèmes électroniques d'infrastructure particulièrement fiables.

Les procédés suivants sont utilisés en priorité :

  • Brasage par refusion avec les fours Rehm de la série Vision.
  • Plusieurs systèmes de brasage à la vague de SEHO avec une largeur de brasage maximale de 400 mm et une hauteur allant jusqu'à 100 mm, complétés par une convection supplémentaire pour un traitement fiable des processus des combinaisons de composants les plus diverses.
  • procédé de brasage sélectif avec les technologies SEHO PowerSelective et INERTEC à mini-vagues et à course immergée
  • station de refusion automatique
  • Tous les processus de brasage se déroulent sous atmosphère d'azote protecteur.

Pour d'autres procédés, n'hésitez pas à nous contacter pour un entretien personnel.

 

Technique d'essai

En tant que prestataire de services EMS, nous poursuivons l'objectif d'une couverture de test la plus élevée possible, afin qu'aucun défaut ne reste non détecté. Parallèlement, la profondeur des contrôles doit être raisonnable compte tenu des coûts. Les contrôles de qualité sont effectués tout au long du processus afin de détecter les erreurs à un stade précoce et d'optimiser encore les processus. Ainsi, lorsque les processus sont stables, la profondeur des contrôles peut être réduite et les coûts diminués.

Nous augmentons la couverture des tests et réduisons les coûts de contrôle en utilisant, selon le produit et le nombre de pièces, une combinaison adaptée de différentes méthodes de contrôle, à savoir des tests optiques, ICT et fonctionnels. Le contrôle de la pression de la pâte (SPI) et l'inspection optique automatique (AOI) sont obligatoires pour 100 % des modules. Pour les composants dont les soudures sont cachées, comme les boîtiers BGA ou QFN, l'inspection par rayons X (X-Ray) est également utilisée. Lors du test in-circuit (ICT), différents contrôles peuvent être effectués en utilisant un adaptateur de test. Cela va de l'ICT classique au test fonctionnel en cas d'utilisation d'un adaptateur à plusieurs niveaux, en passant par la programmation et le boundary-scan intégré au système de test. Pour les petites et moyennes séries, un test classique des composants est effectué via des tests à la volée (FPT). Les tests fonctionnels permettent de contrôler des unités fonctionnelles entières des modules.

Tonfunk vous accompagne dès la création du produit et développe un concept de test individuel.

 

Montage et assemblage de haut niveau

Nous assemblons et combinons des sous-systèmes électriques, électroniques, électromécaniques et mécaniques pour former des unités de livraison d'un degré d'intégration adapté aux besoins du client. Le marquage au laser des boîtiers est également un processus auquel vous pouvez recourir chez nous.

Les produits sont complétés et expédiés dans des emballages personnalisés, y compris avec des accessoires. Une livraison directe dans vos installations de production dans le monde entier ainsi que, sur demande, chez vos clients finaux font partie de notre package de services.

  • Postes de montage et concepts logistiques
  • Fabrication de nids
  • Visseuses dynamométriques surveillées
  • Marquage au laser
  • Programmations selon les souhaits du client

 

Peinture/encapsulation

Un élément important des produits électroniques actuels est la protection technique des composants contre les influences environnementales. C'est pourquoi nous proposons, en tant que prestataire de services complets, le revêtement et l'encapsulation des composants électroniques à l'aide des systèmes de peinture et d'encapsulation entièrement ou partiellement automatiques les plus divers.

Comme tous nos services, celui-ci est également disponible en tant que composant individuel à partir d'un environnement ESD fermé.

Procédés mis en œuvre :

  • Encapsulation à un ou plusieurs composants ; avec des résines (résine de coulée époxy, résine de coulée polyuréthane), des mousses ou des silicones.
  • Peinture par pulvérisation (également sélective et sans pulvérisation)
  • Dam & fill
  • Underfill
  • Vernissage par traînée
  • Vernissage par immersion
  • Peinture à la main et au pinceau
  • Fixation de composants

 

Traçabilité

Tonfunk utilise l'un des principaux systèmes de traçabilité intégrés de manière globale de la société CompControl. La traçabilité des différents composants et processus sur chaque système fabriqué individuellement en tant que pièce unique est ainsi possible.

Notre système CAQ de la société IQS, qui couvre l'ensemble des processus, nous assiste depuis l'AMDEC jusqu'à la surveillance de la qualité de nos processus de fabrication et de nos produits.

Pour les systèmes non connectés, la saisie des données de processus et d'erreurs est assistée par notre propre produit, le MoPad.

Cette combinaison permet une production transparente et une détection des erreurs en ligne tout au long du processus.

 

Obsolescence Management

La gestion de l'obsolescence désigne un processus de gestion structuré et contrôlé visant à prévoir et à réduire l'impact de l'obsolescence des produits. La stratégie de gestion de l'obsolescence de Tonfunk protège vos produits contre les changements et les abandons inattendus. L'accès à notre gestion de l'obsolescence est totalement simple et possible à toutes les étapes du cycle de vie du produit, de sorte que vos ensembles sont protégés contre les événements futurs.

Notre gestion de l'obsolescence vous protège contre les risques de marché suivants :

En période de volatilité et de dynamisme, les risques de marché sont plus nombreux et nécessitent un processus de gestion structuré. Ainsi, vous pouvez protéger vos produits contre les risques suivants grâce à une gestion active de l'obsolescence :

  • Nombre croissant d'obsolescences
  • Raccourcissement de la durée de vie
  • Manque de disponibilité
  • Augmentation des coûts du cycle de vie
  • Arrêt de la production en raison de composants manquants
  • Incertitudes croissantes en matière de planification

N'hésitez pas à nous contacter, nous trouverons des solutions.

Construction d'échantillons

Nos clients sont souvent soumis à de fortes contraintes de temps dans le cadre du time-to-market. Entre l'idée innovante et le produit fini, la construction d'échantillons joue un rôle central dans le processus de création d'une électronique.

Nous aidons à prendre en compte dès le développement les exigences en matière de design for manufacturing et de design for testability. Nous procédons ici de la manière la moins bureaucratique possible et signalons de manière proactive les possibilités d'amélioration. Du rapide échantillon d'ingénierie aux échantillons proches de la production en série, vous pouvez toujours nous faire confiance à 100%. Nous construisons les premiers échantillons et prototypes rapidement, de manière flexible et de haute qualité sur nos installations de production en série, tout en testant les processus. Ce faisant, nous alignons entièrement nos processus sur les exigences et les spécifications de nos clients. Si le délai restant l'exige, nous fabriquons aussi pendant la nuit. Notre production fonctionne en trois équipes et est donc à votre service 24 heures sur 24.

Service après-vente

Le maintien de l'approvisionnement en pièces de rechange présente justement différents défis, car nos clients doivent souvent garantir les pièces de rechange pendant de nombreuses années. La disponibilité des matériaux constitue un défi particulier, car différents composants ont un cycle de vie de produit beaucoup plus court que la période d'approvisionnement en pièces de rechange souhaitée. En outre, les processus de fabrication et les installations de production doivent être conservés de manière adéquate. Les systèmes d'essai plus anciens doivent être maintenus en service, entretenus et calibrés avec beaucoup de soin.

Étendue du service :

  • Disponibilité du matériel, couverture des restes
  • Gestion de l'obsolescence
  • Gestion des pièces de rechange
  • Installations de production adéquates
  • Maintenance, étalonnage de l'équipement de contrôle
TONFUNK GRUPPE
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06463 Falkenstein/ Harz

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Télécopie : +49 34743 50-256
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